“全国五一劳动奖章”获得者，北京现代沧州工厂保全部保全技术科科长赵雨田，是北京现代沧州工厂第一批员工。“沧州工厂是京津冀协同发展国家战略的重点项目，能来到沧州工作是非常自豪的一件事。而且从个人来讲，能经历一个工厂的建设也是非常难得的机会。”从2015年4月工厂筹备至今，赵雨田在沧州工作已将近四个年头。

而北京现代沧州工厂作为布局沧州最早的首都高端制造业代表，也从三年前的落地生根，到如今的枝繁叶茂，在赵雨田和越来越多员工的辛勤奉献下，不仅成为北京现代整体产能部署的重要支撑，更以龙头作用带动着沧州汽车产业的发展，成为京津冀协同发展战略的成功样本。

高智能演绎品质制造精髓

总投资达120亿元人民币的北京现代沧州工厂，在建设初期就奠定了绿色工厂、品质工厂、智能工厂“三大基本战略”，定位于全球领先的高品质、智能化、环境友好型工厂。随着新车型的投产、产能的逐步释放，在管理水准不断提升和多个创新项目实施推动下，如今沧州工厂忆凭借智能化、自动化、柔性化的生产制造水准，树立起智能、品质工厂的新标杆。

贯穿整个生产体系的100%冲压自动化、100%车身焊接自动化、100%涂装中上喷涂自动化、100%总装车型互换交叉柔性化生产和100%发动机机加工自动化，不仅成为沧州工厂演绎智能制造的精髓，更为“沧州制造”打上了品质的烙印。

在占地2万平方米的冲压车间里，仅有68个工人进行生产工作，299台黄色机器人挥舞着灵活的机械手臂搬运、焊接、码件，动作一气呵成。车身车间有306台机器人，包括焊接机器人、搬运机器人、涂胶机器人、清洁机器人和检查机器人，所有车身焊接完后会进行自动化安装，再由机器人自动检测所有的间隙和段差。而在面积达到86.8万平方米的总装车间里，高度自动化的生产线实现了零部件物流与总装工序工位的精准对接。其中，总装车间采用One-kit配货系统和大物桥式直序列供应系统进行部品供应，利用电子拣选系统对物料进行拣选、放置后，每台one-kit物料车就变成了与整车一对一的专属物料车，有效防止错装及漏装，确保生产线上每款产品的扎实品质根基。

生产线越自动化、智能化，越能保证生产效率的提升和产品质量的稳定。而保证这些高度自动化设施的正常运转，正是赵雨田所在的保全部保全科的职责。“我们的工作就是负责整个沧州工厂的设备运营，从最基础的设备养护，到整机年度保养，再到机器人精度控制、三坐标的趋势性。”而为了保证产品的更高品质，赵雨田在保证现场设备运转率的同时，还会不断提升机器人精度的准确性。